全智能自主发酵技术微工厂建设方案
暨30种发酵技术保密配方方案
养殖场—成本控制才是硬道理
——邦士富自发酵工艺全国独创——
1致饲料及养殖行业同仁：
发酵产业方兴未艾，风口浪尖上的你，更多的紧跟时代发展主流，把握行业发展契机，与我们共同开创崭新的事业蓝图，我在等你！
关于我们
邦士富集团
详见公司网站、中国饲料工业信息网主板宣传广告
酵+终端应用技术研究院
致力于打造全国发酵工艺现场技术转化第一平台
酵+
多菌复合微生物智能发酵技术
独家破解酵母菌单一发酵技术的壁垒，独创以酵母菌为主菌的多菌共生的活性原菌，引用欧美国家先进的酵母工业技术，联合推出以酵母菌为主菌的多菌共生的活性原菌，在猪、反刍、水产等领域更具市场占有率
酵+技术5大应用范围
发酵饲料技术
发酵中草药技术
发酵蛋白原料技术
发酵青绿秸秆技术
发酵粪便有机肥技术
2智能自发酵微工厂建设项目规范化表单
类别
规模
设备清单
参考价格（元）
数量
商业型
饲料企业
菌种扩繁机
1
1吨型混合机
1
自动封口机
1
电子秤
1
反控式内膜袋
4
1
恒温加热发酵室
0-
1
经销商
菌种扩繁机
1
自动循环搅拌机
0
1
自动封口机
1
电子秤
1
反控式内膜袋
4
1
恒温加热发酵室
-0
1
自用型
规模养殖场
菌种扩繁机
1
自动循环搅拌机（中型）
0
1
自发酵储藏桶
1
恒温加热发酵室
-0
1
家庭养殖场
菌种扩繁机
1
自动循环搅拌机（中型）
1
自发酵储藏桶
1
自发酵保温袋
-
1
酵+发酵技术核心菌标准手册
目前，饲料价格和饲养成本居高不下，而畜禽的市场价格又波动频繁，养殖场臭味熏天，不仅造成畜禽疾病频发，对你的健康也构成威胁
你是否希望养殖的畜禽疾病少，长的快，长的好，而不使用药物和激素？
你是否希望饲养成本降低，但又希望畜禽生长速度不变？
你是否希望自己的养殖场臭味消除，而又不需要太多投入？
你是否希望自己养殖的畜禽产品达到绿色食品标准,卖个好价钱？
本手册向你介绍低成本、高效益的保健、促生长酵+发酵技术核心菌的相关技术，将为你带来解决以上问题的方法。
大量研究表明，酵+发酵技术核心菌具有明显的促生长作用，猪日粮中添加10%、20%的酵+发酵技术核心菌，日增重分别提高14.38%和24.04%；饲料报酬也提高，每1kg增重饲料所需要饲料减少11.36%和15.91%。酵+发酵技术核心菌在抗病力方面也有显著效果，使用酵+发酵技术核心菌，小猪发病率减少7.8%～16.7%，死亡率减少6.7%～10%。另外，在改善养殖环境，减少臭味方面，酵+发酵技术核心菌也有重要的作用，这是由于饲喂酵+发酵技术核心菌后，畜禽肠道的有害菌数量大大减少，同时也减少了氨、吲哚、生物胺等有害臭味物质的产生。
酵+发酵技术核心菌
——低成本、高效益的保健、促生长微生态饲料
前言
一、酵+发酵技术核心菌
1.1什么是酵+发酵技术核心菌
1.2酵+发酵技术核心菌的功效
1.3制作酵+发酵技术核心菌的原料
二、酵+发酵技术核心菌原理
2.1酵+发酵技术核心菌作用原理
2.2发酵饲料容易出现的危险
2.3如何保障发酵饲料的安全
三、酵+发酵技术核心菌带给您的好处
3.1对养殖户
3.2对饲料厂
四、发酵饲料的误区
4.1厌氧发酵与好氧发酵
4.2发酵饲料益生菌
五、国内外发酵饲料现状
5.1国内发酵饲料现状
以芽孢杆菌为主的好氧发酵安全性差、损耗大
5.2国外发酵饲料现状
以酵+为主的厌氧发酵安全、保健、损耗小
六、酵+发酵技术核心菌的制作及应用
6.1酵+发酵技术核心菌的制作
6.2高品质酵+发酵技术核心菌在养殖中的功效
七、酵+发酵技术核心菌工业是饲料发酵工业的基础
7.1酵+发酵技术核心菌饲料发酵剂选择考虑的重点
7.2生产合格发酵剂应当具备的条件
八、微工厂1号菌微生物饲料发酵剂
8.1微工厂1号菌微生物饲料发酵剂
8.2微工厂1号菌微生物饲料发酵剂的特色与优势
8.3微工厂1号菌微生物饲料发酵剂带给您的好处
九、酵+发酵技术核心菌的制作及应用
9.1酵+发酵技术核心菌的制作
9.2高品质酵+发酵技术核心菌在养殖中的功效
十、结
一、酵+发酵技术核心菌
1.1什么是酵+发酵技术核心菌
酵+发酵技术核心菌是指将饲料通过调配水分和养分，然后接种酵+发酵技术核心菌后放在容器内，压实、密封严实，经过一段时间的发酵就制成了营养丰富、适口性好、消化利用率高，并含有大量益生菌及其代谢产物的保健、促生长微生态饲料。
1.2酵+发酵技术核心菌的功效
①体外预消化，营养更容易消化吸收
分解蛋白质成为多肽、小肽、氨基酸：分解淀粉成葡萄糖等，进一步分解成乳酸等小分子营养，使动物更好消化吸收，并节省动物的体内消化时消耗的能量。
②提高饲料营养价值及利用率
降解饲料中的抗营养因子（大豆抗原、胰蛋白酶抑制因子等）和有毒的物质（如戒子酸、硫葡萄糖苷等）释放难被动物利用的营养素，如植酸磷等，螯合微量元素（如把碳酸钙变成乳酸钙）促进微量元素的吸收，降解粗纤维成单糖。
③改善饲料适口性提高采食量
发酵后的饲料具有特殊的发酵酸香气味，含有丰富的乳酸，诱食效果好，采食量高。
④提高饲料安全性
发酵后的饲料呈酸性，pH值在4.5左右，有害菌（大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌易在偏中性pH值中生长）数量极低，大大提高了饲料的安全性，酵+发酵技术核心菌还能吸附或降解饲料中部分霉菌毒素，减少霉菌毒素对动物的影响。
⑤产生许多益生物质，促进动物健康
发酵后的饲料中含有大量的活性益生菌和其代谢产物（如乳酸、酵+发酵技术核心菌素、小肽、B族维生素、促生长因子等一系列有益于动物健康或促进动物生长的物质）可改善动物肠道健康，提高动物免疫力，减少动物疾病，使动物健康、快速的成长。
1.3制作酵+发酵技术核心菌的原料
①全价饲料
发酵全价饲料适合自配全价料的养殖户或饲料厂，注意必须是用不含抗生素的全价料。全价饲料发酵后，营养丰富而全面，消化利用率大大提高。发酵后，饲料中增加了大量的酵+发酵技术核心菌及其代谢的有机酸、小肽、维生素、酵+发酵技术核心菌素等功能性保健成分，可减少畜禽疾病及死亡率，提高畜禽生长速度，缩短养殖周期。尤其发酵产生大量的乳酸，养殖户完全不必额外花钱购买昂贵的有机酸。
②蛋白料
如发酵豆粕、花生粕、棉籽粕、菜籽粕、豆渣等等一系列蛋白原料。经过酵+发酵技术核心菌发酵可降解其抗营养因子和有毒物质，将蛋白质分解小分子肽或氨基酸，使动物更好消化吸收，发酵还增加了饲料中有机酸的含量，降低了饲料中的有害菌数量，改善蛋白原料的适口性。
③能量料
如玉米粉、麦麸、米糠、木薯渣、红薯渣、酒精渣、泔水等等。经酵+发酵技术核心菌发酵后，消化利用率大大提高，并产生大量乳酸，提高了适口性。
④其它
如玉米秸秆、稻草、苜蓿、黑麦草等等可通过酵+发酵技术核心菌发酵达到长时间保存，减少营养成分损失，提高消化利用率的目的。
二、酵+发酵技术核心菌制作原理
2.1酵+发酵技术核心菌作用原理
酵+发酵技术核心菌的制作原理是利用酵+发酵技术核心菌自身的繁殖、代谢等活动，一方面将饲料中大分子营养转化为小分子营养，降解饲料中的抗营养因子和有毒物质，释放饲料中难被动物利用的营养素，以提高饲料的营养价值和消化吸收率；另一方面经过酵+发酵技术核心菌发酵后，饲料中含有大量的酵+发酵技术核心菌、乳酸及酵+发酵技术核心菌素等抑菌物质，可抑制饲料中或畜禽肠道中病原菌的生长，保障发酵饲料的安全性，提高饲料适口性，还有助于促进动物的消化吸收，防止下痢，酵+发酵技术核心菌发酵后，还产生了丰富的功能性小肽促生长因子等，提升动物免疫力，减少疾病，促进动物生长。
2.2发酵饲料容易出现的危险
发酵饲料的好处非常多，但由于其含水量高（40%-50%）所以比一般干料（水分12%以下）更容易滋生有害菌，霉变风险大。一旦处理不好，有害菌大量滋生，出现发霉、变质等，不仅消耗宝贵的营养物质，还进一步产生霉菌毒素，引起动物霉菌毒素中毒，出现下痢、生产性能下降，假发情，流产、死亡等中毒症状。
2.3如何保障发酵饲料的安全
①采用厌氧发酵
与好氧发酵相比，由酵+发酵技术核心菌主导的厌氧发酵是最安全的发酵。因为无氧环境抑制好氧性霉菌、腐败菌的生长，但利于酵+发酵技术核心菌生长。酵+发酵技术核心菌在无氧环境下发酵产生大量乳酸、酵+发酵技术核心菌素等天然抑菌物质抑制大部分有害菌的生长，防止霉菌毒素产生，从而保障发酵饲料的安全。大量的乳酸还可以提高饲料的适口性，降低动物肠道pH值，促进消化吸收，抑制致病菌生长。肠道内的消化酶在较低的pH值下才会被激活因此较低的pH值可以促进消化吸收较低的pH值环境可以抑制肠道内沙门氏菌、大肠杆菌等致病菌的生长因为这些致病菌比
较适合偏中性的环境生长。
②选择高品质的饲料发酵剂
发酵饲料是利用发酵剂中的微生物繁殖、代谢等活动来实现饲料中物质的转变的有害物质的减少，有益物质的增加，发酵剂中微生物在饲料中繁殖迅速，几天内就会增殖几千倍到上万倍，因此如果发酵剂出现任何一点杂菌污染，都足以放大到成千上万吨饲料的污染。因此，所选用的发酵剂必须是经过严格菌株筛选、洁净度达标的制剂。
③严格控制发酵条件
发酵饲料的生产环境要干净、卫生
发酵剂严格按照产品使用说明书操作
发酵条件水分、温度、密封性的严格控制
三、酵+发酵技术核心菌带来的好处
3.1对养殖户
①适口性好、好消化、饲料利用率高
饲料经过酵+发酵技术核心菌发酵后含有大量乳酸，因此饲料变的酸香可口，可以大大提高动物的食欲并促进肠道的消化，饲料中的营养也转化成小分子的营养，非常容易吸收，一些抗营养因子和有毒物质也被降解掉，饲料利用率大大提高。
②少生病、长的快、长得好
饲料经过酵+发酵技术核心菌发酵后，呈酸性，可大大降低沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌的数量，提高饲料的安全性，发酵饲料中含有的大量活性酵+发酵技术核心菌及其代谢产物进入动物肠道，可竞争抑制有害菌生长，发病率和死亡率显著降低，使畜禽生长速度显著提高，个个都是皮红毛亮。
③饲料报酬提高饲料成本降低
酵+发酵技术核心菌可以提高饲料报酬。由于发酵饲料能预先降解饲料，好比饲料在动物体外被预先消化，同样的原料，经过酵+发酵技术核心菌发酵后比不发酵的饲料能提高动物的日增重，即产出增加了。由于发酵饲料能改善料肉比，所以也可以把全价料中的高价蛋白料降低比重，即采用较低价的蛋白料同样能达到正常的日增重。更值得 豆粕中的大豆蛋白含量很高，在43.0%～55.0%之间，而且其中80.0%以上都是水溶性蛋白。其中赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%、胱氨酸0.5%～0.8%、胡萝卜素每千克0.2毫克～0.4毫克、硫胺素每千克3毫克～6毫克、核黄素每千克3毫克～6毫克、烟酸每千克15毫克～30毫克、胆碱每千克毫克～2毫克。
１、固态发酵豆粕的工艺流程
微生物发酵豆粕采用生物发酵工程技术，通过发酵过程中微生物分泌的酶将豆粕中的部分蛋白酶解为分子量以上的大豆肽。
２、发酵选用菌种：酵+发酵技术核心菌、酵母菌、芽孢杆菌等。
研究者利用乳酸链球菌发酵豆粕。豆粕经酵+发酵技术核心菌发酵后有酸甜芳香的气味，pH值下降，能有效改善豆粕的适口性，促进畜禽生长，同时可以降低抗生素、酸化剂的添加量，降低饲料成本。除此之外，霉菌也经常被研究人员用于固态发酵豆粕的生产，且常常与其他菌种混合发酵。研究者采用米曲霉和啤酒酵母混合菌株固态发酵法生产发酵豆粕，利用霉菌产生的多种酶系，降解其中的纤维素及蛋白质等物质，利用酵母菌合成菌体蛋白。得到的发酵豆粕中粗蛋白含量可达49.10%，比原料中增加12.1%。而用米曲霉菌和酵母菌以麸皮和豆饼粉为主要底物，30℃混合固态发酵36小时。获得了酸性蛋白酶活力达lU/克、酵母菌数6.29×个/克、粗蛋白质高达70.56%（其中小肽10.12%）、还原糖8%的新型蛋白饲料。从而获得一项富含小肽的新型蛋白饲料生产工艺。
３、固态发酵生产豆粕过程
发酵过程中分为好氧发酵和厌氧发酵。在发酵前期采用好氧发酵，促使芽孢杆菌、酵母菌等好氧微生物繁殖生长，同时芽孢杆菌、酵母菌分泌产生大量酶类、维生素等活性产物促进酵+发酵技术核心菌的生长。后期的厌氧发酵，促进酵+发酵技术核心菌的增殖，并产生大量乳酸。微生物在无氧条件下发生强制自溶，细胞中的胞内酶及其他生物活性成分分泌出来。厌氧发酵时蛋白酶发生酶解反应，并产生香味物质。综合好氧发酵和厌氧发酵的优缺点，将两者结合起来用于发酵豆粕基本可以达到以下指标：发酵酶解产生的小肽占豆粕中粗蛋白含量的30%，占成品的10%。发酵豆粕与酶解相比风味得到极大改善，且产生大量生物活性成分，但分子量多在0～1万之间，属于多肽范畴，离大豆寡肽、小肽的生理活性、易吸收性距离很大，所以成本相对也比较低。因此越来越多的学者及研究人员研究固态发酵法发酵豆粕。固态发酵豆粕的现状及应用前景将豆粕通过生物发酵处理后，使豆粕中的各种抗原成分、抗营养因子被有效降低去除，豆粕中的蛋白质被分解成大量的植物小肽。这种无抗原的植物小肽吸收率高，可作为断奶子猪、幼禽，尤其是许多高档经济动物的优良蛋白质来源。这一产品的推广应用，将大大降低饲料工业对鱼粉等动物性饲料的依赖性，为我国节省大量用于进口鱼粉的外汇，推动饲料工业的技术进步，同时产生巨大的经济效益。
４、发酵前后营养物质的变化
豆粕经过微生物发酵脱毒，可将其中的多种抗原进行降解，使各种抗营养因子的含量大幅度下降。发酵豆粕中胰蛋白酶抑制因子一般≦tiu/g，凝血素≦6μg/g,寡糖≦１%，脲酶活性≦0.1mg/gmin，而抗营养因子、植酸、伴豆蛋白，致甲状腺肿素可有效去除，使大豆蛋白中的抗营养因子的抗营养作用。IRENE等（１９７７）研究表明，豆粕经过乳酸发酵，其VB12会大大提高，由原来的不足１ng/g升高到ng/g。马文强等利用枯草芽孢杆菌（bacillussubtiis）酿酒酵母菌、酵+发酵技术核心菌对豆粕进行发酵，并对发酵后豆粕的营养特性进行分析。结果表明：发酵后豆粕中粗蛋白的含量比发酵前提高了13.48%,同时发现，粗脂肪的含量比发酵前提高了18.18%，磷的含量比发酵前提高了55.56%(p0.01)，氨基酸的含量比发酵前提高了11.49%。其中胰蛋白酶抑制因子和豆粕中的其他抗营养因子得到了彻底消除。
５、发酵豆粕在动物生产中的应用效果
发酵豆粕在猪上的应用效果报道比较多。利用发酵豆粕替代部分鱼粉可以降低仔猪腹泻率，提高仔猪日采食量和平均日增重。刘欣等（7）在28日龄断奶仔猪饲粮中以发酵豆粕部分替代进口鱼粉和乳清粉，结果表明饲喂微生物发酵豆粕使仔猪料重比降低5.56%(p0.05)，血清IgG降低21.43%(p0.05)，肠系膜淋巴结系数提高2.08%(p0.05)。用曲霉发酵豆粕喂鸡，通过收集粪便测定其磷含量，结果发现磷的含量大大减少。此试验说明通过发酵可以提高植酸磷的利用率。
柯祥军（7）在玉米－豆粕基础日粮上添加5%、10%、15%三种不同水平的发酵豆粕饲喂肉鸡。结果发现，试验组与对照组相比日增重、日采食量提高，料肉比下降，差异均极显著。试验Ⅱ与对照组比较粗蛋白的表观消化率提高12.20；试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组与对照组比较钙的表观消化率分别提高5.67%，但差异性均不显著（p0.05）。Feng等(7)，用米曲霉菌发酵豆粕替代豆粕饲喂肉鸡。结果表明，在0~21d，处理组肠道内的胰蛋白酶、脂肪酶、蛋白酶活性都得到了升高（p0.05），十二指肠绒毛高度也明显增加，21~42d，蛋白酶活性仍显著升高。整个生长过程中处理组空肠绒毛的高度增加，隐窝的深度减小。
胡梦红等报道，发酵豆粕富含的小肽能直接被动物吸收，参与机体的生理活动，很好的促进氨基酸吸收，提高蛋白质合成利用率，促进鱼类的生长；还能改善饲料风味和提高饲料适口性，增强鱼类免疫能力，提高成活率，从而促进动物生产性能的提高。
二、发酵棉粕
棉籽粕是一种蛋白质含量较高的饲料，粗蛋白含量为36%~42%左右，各氨基酸组成较好，但由于棉籽饼粕中含有0.12%~0.28%游离棉酚，对畜禽有毒害作用。棉酚中毒的原因棉酚与蛋白质分子中的游离氨基酸各赖氨酸中的ε－氨基结合，直接降低了蛋白质和赖氨酸的利用率，使消化道中的酶活性降低而影响整个消化过程，因而限制了其在畜牧饲养中的应用。
１、棉粕发酵的脱毒效果
棉粕经过微生物发酵以后，其所含的棉酚、环丙烯脂肪酸、植酸及植酸盐、α－半乳糖苷、非淀粉多糖等抗营养因子就会降低或消除，饲喂效果大大增加。研究发现，发现发酵后的棉籽粕的粗蛋白质提高10.92%，必需氨基酸除精氨酸外均增加，赖氨酸、蛋氨酸和苏氨酸分别提高12.73%，22.39%和52.00%。施安辉等利用４种酵母混合发酵，使棉酚得到高效降解，脱毒率高达97.45%。
２、发酵棉粕在动物生产中的应用效果
何涛等()研究表明，处理组分别添加发酵棉粕15%、20%、30%替代部分豆粕，试验为时６周。结果显示，发酵棉籽处理组的肉仔鸡生产性能、肉品质，免疫器官指数和表观蛋白代谢值与对照组相比未有显著差异（p0.05），但饲料成本有不同程度的下降。张维德等（）在饲料中添加了6.5%、7.66%、10%的发酵棉粕，鸡的产蛋率提高了0.03%、1.71%和4.03%；试验组和对照组血清中谷丙转氨酶活性、总蛋白含量、白蛋白和球蛋白的相对含量、白蛋白和球蛋白之比差异不显著。说明饲喂发酵棉粕的鸡，其肝脏和其他组织的功能仍正常。张国民等（4）利用微生物发酵棉粕代替豆粕进行饲喂犊牛试验，经过17d的实验研究，结果发现实验１组与实验２组与对照组相比，在生产性能上没有显著性差异，但是饲料成本分别降低了36.84%和21.37%。同时发现，棉粕经过发酵后适口性提高了，粪尿中的NH3、H2S等有害气体大大降低，生态环境得到改善。
三、发酵菜籽粕
和其他的蛋白源相比，菜籽饼粕是一种比较廉价的蛋白质饲料资源，其含有较丰富的蛋白质与氨基酸组成，但因为菜籽粕中含有大量的毒素及抗营养因子，限制了其作为饲料的利用。目前国内外关于菜籽粕脱毒的方法主要有：物理脱毒法，化学脱毒法及生物脱毒法３大类。生物学脱毒法主要有酶催化水解法，微生物发酵法。和其他脱毒方法相比，微生物发酵法具有条件温和，工艺过程简单，干物质损失小等优点。
１、微生物发酵对菜籽粕的作用效果
钟世荣等（1）利用曲霉菌将菜籽饼粕与酱油渣混合发酵生产蛋白饲料，发酵后粗蛋白质提高16.9%，粗纤维下降。研究人员利用摸拟瘤胃技术对菜籽粕进行发酵脱毒，试验表明，在菜籽粕发酵培养基含水60%的条件下，39℃厌氧发酵４天，其噁唑烷硫酮（OZT）和异硫氰酸酯（ITC）的总脱毒率可达82.7%和90.5%，单宁的降解率为48.3%。
２、发酵菜籽粕在动物生产上的应用效果
刘清兰等（）以玉米－豆粕型基础日粮及用5%、10%和15%的固态发酵菜粕替代豆粕的日粮，以研究固态发酵菜粕对肉鸡肝脏和甲状腺的影响。结果表明，日粮中用15%以内的固态发酵菜粕替代部分豆粕对肉鸡的肝脏和甲状腺指数没有显著影响，因此在日粮中使用15%以内的固态发酵菜粕替代部分豆粕不会引起肉鸡的表观毒性反应。
四、发酵血粉
动物血液是一种潜力很大蛋白质资源。血液可直接干燥制成血粉，血粉的蛋白质含量很高，但其最大的缺点是氨基酸组成不平衡，消化率低、适口性差。发酵血粉与其他原料相比，其维生素、促生长因子以及游离氨基酸都增加了，各种营养物质的含量更全面、更平衡，是一种优质的蛋白质饲料。
１、发酵血粉在畜禽生产上的应用
杨远新等（6）用发酵血粉代替豆粕对育肥猪进行试验，３个试验组分别替代日粮中的豆粕50%、75%和%，试验期60d。结果表明：与对照组相比，试验Ⅱ组和试验Ⅲ组的末重与日增重均有显著提高（p0.05），其中日增重分别提高11.33%和14.34%；同时，试验Ⅱ组料重比显著降低。
刘定发（）用发酵血粉替代进口鱼粉观察对肉鸡生产性能的影响，试验发现，0~4周、5~8周试验肉鸡的日增重情况均较对照组略低，但差异不显著。同时，作者也对三个试验组鸡的健康状况进行了观察，没有发现传染病、中毒和啄肛等现象，生长发育均正常，说明发酵血粉替代部分鱼粉制定饲料配方是切实可行的。
五、其他
肉骨粉，羽毛粉等产量也很大，含有丰富的营养物质。肉骨粉蛋白质含量在45%~50%，矿物质铁、磷、钙含量很高，但骨钙大多以羟磷灰石形式存在，不利于吸收，微生物发酵产酸使羟磷灰石中磷酸钙在酸的作用下生成可溶性乳酸钙，有利于动物吸收。家禽羽毛粉蛋白质含量在85%~90%，胱氨酸含量高达4.65%。也含有维生素B和一些未知的生长素；铁、锌、硒含量很高。羽毛粉经过微生物发酵，羽毛角质蛋白降解，产生大量的游离氨基酸和小肽，具有更高的营养价值。
六、展望
通过发酵技术可以消除饲料原料中的抗营养因子，增加饲料的利用效率，缓解我国蛋白原料依赖进口的局面。我国每年生产的棉籽粕、菜籽粕数以百万吨计，由于其自身的结构及其毒副作用，利用率一直不高。微生物发酵技术的发展成熟为开发利用这些非常规蛋白原料提供了保证。此外，动物屠宰下脚料也具有很大的开发潜力。如果能够利用微生物发酵技术进行饲料生产，不但可以大大减少鱼粉的进口量，而且可以起到降低环境污染的作用。
我的附录1号菌菌种介绍
1号菌是根据酵+发酵技术核心菌生理特性，将酵+发酵技术核心菌生长所需的C源、N源及其他营养物质配合在一起通过接种高活性菌种进行发酵而得到的富含活性酵+发酵技术核心菌的发酵饮品，是一种天然的微生态制剂、香味剂、酸化剂、酶制剂、脱霉剂和环境改良剂。1号菌的研究前后历经5年的时间，期间有50余名国内外专家、多名研究生共同参与研发，耗资达余万元。1号菌从最初发酵饲料的形态到发酵饮品的形态可以说是产品的几次重大升级的结果。一、1号菌产品组成产品含有酵+发酵技术核心菌、乳酸及其他酵+发酵技术核心菌代谢产物。每ml1号菌含酵+发酵技术核心菌≥1×cfu，乳酸含量≥30mg/ml，pH为3.5～4.5之间。二、1号菌的发酵菌种1、菌种1号菌的酵+发酵技术核心菌为国家引进国际先进农业科学技术项目，其中两株酵+发酵技术核心菌戊糖片球菌（P.pentosaces）和植物乳杆菌（L.plantarum）为同时期最新技术性能的菌株，两株菌种发酵过程中同源发酵、密切配合，发酵效果明显。①PP和LP的最适宜生长温度分别为30～35℃和35～37℃；②PP菌生长的最适宜起始pH比LP要高，分别为pH6.5～7.0和pH5.5～6.0。LP和PP最适宜生长温度、最适宜培养基起始pH的差异有利于发酵两种酵+发酵技术核心菌和发酵饲料不同发酵阶段的互补作用达到制作优质发酵饲料的生产目的。2、菌种创新之处(1)菌种具有极强的耐受能力和定植能力评价有益菌一个重要指标就是耐酸、耐胆盐等耐受能力强弱以及在肠道内的定植能力。1号菌的所有菌株均经过严格筛选和定向选育，过胃酸和胆盐的成活率不低于70%。1号菌中的核心菌种，经过耐受性分析和定植力分析，证明该菌在pH=3，3小时的存活率大于70%，胆盐浓度0.2%的存活率高于85%，小肠上皮粘膜定植力大于80%。(2)真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术为国家项目，引进美国先进农业科学技术“酵+发酵技术核心菌真空冷冻干燥技术”，在4℃保存一个月存活率达到%，常温下保存12个月存活率仍在90%左右。(3)微胶囊包被技术：微胶囊包被技术为科技部创新基金示范项目，酵+发酵技术核心菌的包被率接近90%，大大提高了酵+发酵技术核心菌的耐受能力和保存周期，该技术也已经通过省级鉴定。三、1号菌的功能1、1号菌含有大量的酵+发酵技术核心菌核心菌（每ml至少含10亿个酵+发酵技术核心菌），对调理肠道菌群平衡迅速发挥作用。抗生素的长期滥用严重破坏了动物肠道内的菌群平衡，使肠道内的微生物总量急剧减少，同时肠道粘膜变薄，造成肠道溃疡，从而使得自身免疫功能受到抑制。酵+发酵技术核心菌及其产物的作用与疫苗佐剂相似，能诱导干扰素产生，对黏膜有非特异性的免疫刺激作用，能刺激肠黏膜细胞分泌IgA。这些肠道酵+发酵技术核心菌可以调控脂肪的代谢，防止妊娠母猪过肥，同时能够增强母猪胃肠蠕动机能。防止母猪便秘。对于腹泻或长期用药的动物，数量如此庞大的酵+发酵技术核心菌可以迅速修复受损的肠道粘膜，优势菌群随之定植在肠道中，形成新的保护屏障。对于初生仔猪来说，在吃奶之前灌服一定量的1号菌，将使酵+发酵技术核心菌较早的占据肠道有效位点，阻止大肠杆菌及沙门氏菌的入侵。同时，对于幼龄禽类，酵+发酵技术核心菌可以密密麻麻的分布在嗉囊粘膜表面，防止有害病原菌的入侵。2、1号菌里面含有大量的乳酸，动物饮用后，肠道将变成酸性环境。更加有利于双歧杆菌及乳酸杆菌类的生长，而像大肠杆菌和沙门氏菌之类的有害菌则无法在此酸性环境下生长繁殖。3、1号菌含有高抑菌活性的酵+发酵技术核心菌细菌素，能够抑制有害病原菌的生长繁殖。酵+发酵技术核心菌素是由某些酵+发酵技术核心菌在代谢过程中通过核糖体合成机制产生的一类具有抑菌活性的小肽、多肽或多肽前体复合物。酵+发酵技术核心菌素分子肽在目标菌细胞膜上形成亲水孔道，致使胞内营养物质外泻，胞外水分子流入，而达到抑制和杀死目标细菌的目的。4、1号菌可以降解饲料中的霉菌毒素及抗营养因子。1号菌含有的酵+发酵技术核心菌及其死亡后的尸体碎片可以吸附饲料原料中的霉菌毒素，如玉米中的呕吐毒素和赤霉烯酮，花生粕中的黄曲霉毒素。同时，可以降解原料中的抗营养因子，如豆粕中的以蛋白酶抑制因子、棉粕中的棉酚和菜籽粕中的芥子苷类。5、1号菌具有极佳的适口性，可以提高动物的采食量。1号菌含有独特的发酵香味，是一种天然的诱食剂，可以显著提高动物的采食量，尤其对于哺乳仔猪，具有极佳的开口诱食效果。6、1号菌可以优化饲养环境，减少对环境污染。1号菌含有的酵+发酵技术核心菌及其代谢产物可以极大的提高饲料的消化利用率，减少粪便中氨氮物质及大肠杆菌的的排放量，同时也有大量的酵+发酵技术核心菌随动物的粪便排出体外，使整个养殖环境更加平衡。四、1号菌的使用方法1、直接饮用可以直接利用畜禽的饮水线，也可以将1号菌倒入畜禽的饮水槽、饮水碗或者其他可以利用的器皿中。2、拌料对于采用湿拌料饲喂的动物，可以将1号菌和饲料拌在一块3、乳猪开口乳猪初生后在吃奶之前，可以将1号菌喷入或者灌入乳猪口腔中2ml左右。4、乳猪教槽乳猪在7日龄开始教槽时，用1号菌把教槽料拌成糊状进行饲喂5、腹泻治疗畜禽有腹泻情况发生时，可每天适量灌服6、环境消毒将1号菌稀释5~8倍，进行畜禽舍内均匀喷洒消毒。7、发酵饲料将1号菌与饲料按照3：7的比例混合均匀，密封发酵，24小时内即可完成。发酵好的饲料可以按照10%~30%的比例添加到全价料中。
附3:
发酵中药系列产品应用宝典
国际前沿科技与古老中医药的完美结合
一产品设计原理：调理慢性病，重建胃肠道微生态
1慢性病根源在肠胃
2益生菌菌群屏障：保护肠胃系统，提高动物体免疫力
二产品技术揭秘：国际专利发酵中药，有效调理慢性病
1本草金方发酵中药——21世纪生物工程技术新时代高科技发酵品
2本草金方发酵中药有效调理动物体健康的五大理由
三发酵中药系列产品应用解析
1产品组方原理解析
2产品应用搭配方方案
慢性病根源在肠胃
祖国传统医学认为脾胃是动物的“后天之本”，中医讲的“脾胃”，是泛指动物体胃肠道在内的整个消化系统，脾胃功能的强弱，直接关系到动物体生命的盛衰。脾胃功能好，则动物体营养充足，气血旺盛，体格健壮；脾胃虚弱，则动物体所需营养不足，以至身体虚弱，影响健康和长寿。我国著名的中西医结合专家，一代中医泰斗，著名的中医临床家、教育家祝谌予教授也说：“诸病不愈，可调脾胃。”祝教授认为，中医的脾胃病不仅包括西医消化系统疾病，也包括动物体其他系统有脾胃损伤的病证。因脾胃之盛衰对肝、心、肺、肾四脏皆有影响，脾胃之气衰败，可导致其他脏腑之气的衰败。因而，保肠胃，就是保性命！
21世纪国际前沿医学研究同样发现，对抗各类慢性病的侵袭最重要的便是胃肠道微生态。因为一方面胃肠道微生态平衡是动物体健康的根本保障，是动物体免疫的根据地；另一方面胃肠道微生态失衡又是慢性病产生的源头，是各类病菌滋生的温床。征服慢性病，首先要让益生菌在胃肠道微生态中取得绝对优势，让胃肠道重新担负起动物体健康掌舵者的使命。
那什么是胃肠道微生态？为什么胃肠道微生态对于防治慢性病又如此之重要呢？
一般认为，慢性病产生的因素有以下几点：现代生存环境的变化、现代社会生活的压力、不良的饲喂习惯、医源性疾病与药源性疾病增加、衰老等。但是，这些因素是如何影响到我们动物的健康，为什么随着养殖日龄的增长会慢慢出现各种疾病？为什么一不小心吃错东西就会患上各种疾病？为什么吃一种药反而会增加另一种疾病？这些问题的答案要从微生态说起。
理由：符合新时代的康复养生体系
一方面，发酵中药符合中华民族的瑰宝---中医药理论体系，是从药效、药素、药量可控性上对中药的技术革命；另一方面，发酵中药是对诺贝尔生物学奖“动物体是超级生物体”理论的重大实践，符合国际前沿的微生态学和生理学理论，形成了完善的医学结构内涵。
因而，发酵中药就是我们要找的良药----攻克动物类慢性病的有效武器。我们可以得出结论：以本草金方为品牌的发酵中药系列产品在即将爆发的攻克动物类慢性疾病战争中---定会席卷全国，风靡世界！慢性病从此将画上句号！
发酵中药是中药学与微生态学的结晶
发酵中药是将中药利用微生态学将中药的大分子物质经过微生物转化成为能够被人体肠道直接吸收的小分子成分，使中药成为吸收快、疗效好的新型药物。发酵中药的应用在我国具有悠久的历史，是传统中药加工炮制的重要方法之一，发酵中药作为一种炮制加工工艺，不但改变了煎、煮、熬、炼、蒸、浸的传统工艺，而且使药效提高药性发生改变产生新化合物并降低药物不良作用。在传统的中药生产中的中药炮制就利用了天然微生物对中药进行发酵以提高中药药效、消除中药毒副作用、改变中药药性。传统的中药发酵采用天然微生物发酵，菌种不纯，代谢理论、药效成分理念模糊不清，生产可控性差。
现代中药的发酵工程和酶工程已被列为国家科技部“十五发展规划”中的重要项目之一；中药发酵是实现中药现代化的捷径。现代中药发酵是借助于益生菌的作用，在一定的环境条件下（如温度、湿度、空气、水分等），使药物通过发酵过程，改变其原有性能，增强或产生新的功效，扩大用药品种，以适应临床用药的需要。
利用益生菌发酵中药引起了学术界的广泛北京哪里治疗白癜风效果好白癜风专科医院在哪里
